这种情况应该是测量和温度的问题了，正常情况下，塞規是不可能越用越大的！
我单位里面曾经遇到将近200mm长度样棒“伸长”的情况，大概是两年时间我们进行尺寸复测时，发现比原标定值长了约0.02mm,实在是想不明白，后来分析应该是材料及热处理的原因。当然这是尺寸越大表现的越明显
可能是材料的问题，我以前检量块时，就遇到过类似的问题，量块的尺寸第二年比第一年的大。第三年的比第二年的大。
有可能是材质的问题，我碰到过，环规一年比一年小，但是等到3年后就稳定了
金属材料制造前是要先放一段时间，把内部应力释放的，现在厂急于求成，没有这个过程，所以开始使用时，尺寸时不稳定，等稳定了，基本上塞规、环规的工作面质量、圆度、锥度也很差了，基本可以报废了，所以有些东西便宜有便宜的坏处
应该是材料没有处理好的结果,这些量规是国产的吧,曾经有过φ180mm的外径规在1个月后增大0.01mm呢.
主要是材质不好引起的表面毛刺或变形，精度高的话热胀冷缩也会很明显的
是内应力的原因 材料蘸火时没处理好
这个跟工作使用环境有很大关系,温度，湿度，是否无尘工作室，还有你测量的零件的表面粗糙度都有影响，
今天校准环规，一样的条件下，一个环规大了1丝，另一个小了6微米
一些环规生产厂家的质量确实不敢恭维
你的这种情况绝不会出现。没有锈的话，会不会有毛刺，再者，开始量的尺寸就不对
可变条件太多确实烦恼
你这环规是多大规格的，人家用只有磨损，你用。。。。
肯定是你测量有问题
从测量方法，测量温度和量规的材料热处理上找找原因！
好像是这个情况
如果排除了两次校准中的操作失误和温度、赃物、毛刺等影响，49楼的详细解释就是主要原因了。只要在合格范围内塞规怎么变大都没有关系，大大到超差就不允许了，只能作研磨修复或者报废处理。
5年前的问题，现在大家还热心关注，看来我这帖子还真挺火的：）
同时也感谢大家的积极帮忙！
经过这5年与量规打交道，也总结下我自己的体会吧。
1.材质，材料处理工艺不容忽视，同时采购时也注意一分钱一分货，别只看重钱而促使厂家偷工减料了；
2.选标准的，知名厂家的，有不少使用部门不找量规厂家，而是找精密模具厂定制，其水平工艺、测量标准还是有差异的；
3.对于塞规计量时，通常证书上只出一个数，那是位置1、2、3、4的数，还是大值，还是平均值呢？如果圆度和圆柱度差些的话，今年测这个位置，来年测另一个位置，就很可能每年的数不一样，若是每年都找最大值，每年都不全面，那也就有可能逐年大的。所以应该可以说塞规的重复性是不好把握的吧。塞规Z端的公差比T端小的多，计量时多注意高等级的规。当然对于塞规来说，大值起作用，对于我们使用单位还是愿意以大值作为结果的。
4.使用部门也应注意防锈处理。避免有热源的工位。避免与硬物磕碰。送校时包装好，避免裸露。有发现量规T端光滑，应该是常用，而Z端易锈黑的情况。也就容易变大。
5.另外对于公差为0.005mm的量规，其被检工件的公差在0.050mm左右，多0.002mm，对于检验工件判定合格与否的影响量还是比较小的吧！？
6.有些生产工艺工程师不了解量规的个中缘由，有时会瞎指挥。
以上个人观点，请大家指教。
多大的塞规和环规，圆柱度有变化吗