量修中研磨残砂处理的必要与技巧
在三大类量具仍至其它某些长度类量具的修理过种中，研磨法是必不可少的方法。所谓研磨法，就是借助研磨砂、研磨器及研磨液或仅仅借助研磨砂与研磨液，来完成对量具异常性能或功能的修复。常见的比如说有，卡尺测量面的研磨、卡尺基面与端面的研磨千分尺测量面的研磨、千分尺示值误差的研磨。这个相信大部通用量个修理的量友都有做过。但是，有些量友研磨的量具测量面，其亮度（不用粗糙度了，亮度说起来直观些）怎么也不如出厂的来的亮。这是为什么呢？
大家都知道，研磨膏中有硬度很高粒度很少的物质成分——金钢砂。研磨过程实际就是金钢砂与被研面材料相互磨损的过程。
由于研磨过程中，不可缺少外力的介入，以增加研磨的效率，缩短研磨的时间，好又快的完成研磨目的。金钢砂在研磨中变细后，在外力的压力作用下，会嵌入被研工作表面的材料中。 当我们研磨完成后，绝对大多数的量友在最后清洁时，仅仅是用汽油或其它类型的洗料将被研面清洗干净。这样做显然不够。因为嵌入量具工作面表面的金钢砂根本就没有得到有效的清除。这也就是大部分量友研磨后量具工作面不发亮或发亮不够的根本原因所在。
那针对这种情况，该如何处置才行呢？
阿友的做法：将被研工作面及研磨器清洗干净，再在研磨器上涂上润滑油，抹均匀后，按正常的研磨手法再来几次无砂研磨。直到最后看到润滑油不发黑后停止研磨。这时，你再清洗，就会发现被研工作面比在未进行这项操作之前要光亮许多。
同样的道理，在进行千分尺示值误差研磨时，也会在螺杆是存在研磨残砂的问题。残砂的存在，会导致千分尺在使用中，不自觉的发生自然的研磨动作，加大螺杆的磨损速度，增加测量的不可靠性，增加量修人员的工作量。
所以，在进行千分尺示值误差修理，用螺杆与螺母对研后，最后也要将螺杆涂油，进行无砂对研，以有效清除螺杆与螺母牙面上嵌入的残砂，以延长千分尺的有效工作时间，保证测量准确。
以上是阿友在长期量修过程中悟出了一些有用的技巧，特写下来与量友们分享。
希望对大家有帮助。 我完全赞同这个方法。也深有体会，研磨清洗后最好在用变压器油（轻质润滑油）进行研磨，这样的话研磨面会更好。 那么请问一下，如何选用卡尺研磨膏 回复 3# wangcuijuan
W7的金钢石研磨膏就可以了。想磨的更亮，W5的就更好了。当然，还有我贴中所说的无砂研磨法了。呵呵。 我一般抛光的时候都是用W3或者W3.5的，当然用金钢石研磨膏时，最好是把测量面磨损的地方全给研磨平之后 相当于赶砂的原理！ 学习了 ，深深的感到自己的能力。。。。。。 顶顶顶顶顶顶顶顶 wangcuijuan 发表于 2010-5-25 16:41
那么请问一下，如何选用卡尺研磨膏
好像叫氧化氯，就是绿色长条，加煤油使用 楼主，谢谢你给大家分享经验！ wangcuijuan 发表于 2010-5-25 16:41
那么请问一下，如何选用卡尺研磨膏
看平面度差多少，多的话先用粗砂能快些，再用细砂上光洁度 你还嫌不够累，还要无砂对研，做校准有几个那么认真费事的，楼上好几个朋友说的都对，W3.53.0磨完就得了，碰到工作面严重腐蚀，磨损的，就用W5 W10进行粗研，再用W3.0抛光，之后你们测不测平面度，平行度，我想大部分人都是不测的，示值误差合格一般就这样了，一次完整的修理，弄得满手黑，不管是对卡尺、千分尺、百分表的修理，客户一般是不给钱的，所以长度前景堪忧，用行话来说，长度室最不值钱的
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