请教下：如何检定1米以上零件的圆柱度？
零件为1米以上的轴型金属部件，现在都是用车床精度来保证，请教给如何检测或者用什么设备来检测？ 最好用三坐标也有可以替代的方法，但都很麻烦 回复 1# xxylk
你说的1米以上的轴型金属部件，的确属于大型零部件了。只是不知道你的这个零部件到底尺寸大到什么程度，圆柱度误差的要求是多大。我接触到的常见大尺寸圆柱度检测方法如下：
1.如果配置有可以承受这个大型零件的大型三坐标测量机，使用三坐标测量机检测是一个值得考虑的检测方法。
2.如果配置有激光自动跟踪仪，且仪器的准确度能够满足该零件圆柱度测量要求时，使用激光自动跟踪仪是最为省力、最为简便的测量方法。
3.对于大尺寸的几何要素检测，目前仍然是常规测量方法比较奏效。你可以根据实际情况选择“母线直线度误差＋典型截面的圆度误差”、“母线直线度误差＋典型截面的若干方位直径之差”、“母线直线度误差＋典型截面的径向圆跳动”、或检测该零件的“径向全跳动”等方法中的一种来实现圆柱度的质量检验。其中：
母线直线度检测最简单的方法是使用一根经检定合格的平尺采用光隙法或者用塞尺试塞。
圆度误差的检测可以用一个两点法和一个三点法组合。两点法可用千分尺测椭圆度，三点法可在一个V型铁的对称中心钻个孔安装一个千分表，采用马鞍形式检测棱圆度。椭圆度和棱圆度均合格可视为零件圆度误差合格。
直径之差的测量当然是离不开外径千分尺或带表千分尺了。
径向圆跳动检测只需要一个指示器（如千分表）安装在机床刀架上，在零件不同的截面打跳动即可。
径向全跳动则需要预先检测和调整机床导轨与机床床头和尾座的公共轴心线平行度，然后将指示器（如千分表）固定在刀架上，在工件持续缓慢转动的状态下（机床打最慢转速或人工盘车），边移动刀架边观察指示器的读数变化。
4.就是你说的“工艺保证”法了。既然是靠生产设备（本案例为车床）保证，零件不再质量检验，那么就意味着这个生产设备同时起到了测量设备的作用。既然这台生产设备同时作为测量设备在使用，生产车间就应该提出书面申请将报计量管理部门纳入测量设备管理，计量部门应根据零件圆柱度测量要求导出测量设备的计量要求，编制并发布内部计量校准规范，按照计量管理制度将其编号上账，执行定期的计量校准和计量确认，签发计量确认标识。
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