紧急求救了：量值误差范围的确定以及计量器具的选用
各位前辈，在企业计量管理体系建设方面的难题，具体描述如下，求解答：我们是化工产品定量包装生产企业，今年领导准备搞计量管理体系的建设，最近 开始起草 企业计量管理制度，依据《中小企业计量检测保证规范》所罗列的内容为基础，现在起草到计量检测模块，规范的4.4.1要求“企业应根据产品标准、工艺文件，生产经营和质量控制的要求，确定检测项目，并制定必要的检测规范。检测规范应包括检测要求、检测设备、检测方法、检测环境条件及检测结果处理等方面的内容。”
想咨询各位：检测规范中，对检测设备如何确定，或者谁有模板给一份也可以，谢谢了。
还有，我们单位现在都把工艺文件当做计量检测规范，工艺文件我看了一下，只提出配方比例（比如A物质占10%，B物质20%）和物料的添加顺序，计量检测一句话（用称称量）代替，新计量管理制度中又要添加这些要求，比如物料量值的误差如何定，称量时候，用电子台秤还是地磅，电子台秤的分度值如何设定等问题，工艺部门想确定误差，但是找不到依据文件或者权威证据，谁也说服不了谁，求解答
本帖最后由 规矩湾锦苑 于 2015-3-17 14:46 编辑
现在国内外流行的计量管理体系叫“测量管理体系”，执行的国家标准是GB/T19022-2003（idt ISO10012:2003）。你可以参照该标准规范本企业计量管理体系建设，必要时可向中启计量体系认证中心申请测量管理体系认证。你说的问题在测量管理体系建立与运行中称为“计量要求导出”。制定一个完善的“检测规范”，测量管理体系叫“测量过程设计”。GB/T19022标准的7.2.1条要求：
应根据顾客、组织和法律法规的要求确定计量要求。为了满足这些规定要求而设计的测量过程应形成文件，并确认有效，必要时，征得顾客同意。
对每一测量过程，应识别有关的过程要素和控制。要素和控制限的选择要与不符合规定的要求时引起的风险相称。这些过程要素和控制应包括操作者、设备、环境条件、影响量和应用方法的影响。
测量过程应设计成能防止出现错误的测量结果，并确保能迅速检测出存在的问题和及时采取纠正措施。
应确定和量化测量过程预期用途所要求的性能特性。
在第4条“总要求”中还特别强调“测量管理体系应确保满足规定的计量要求”，并以指南的形式指出：“规定的计量要求从产品要求导出。测量设备和测量过程都需要这些要求。要求可表示为最大允许误差、允许不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能要求”。
一句话测量管理体系的建立与运行需要全员参与，现代化的计量管理体系（测量管理体系）需要他们的直接参与。这一点建议你向企业最高管理层领导反映，争取领导层和全体员工的支持，例如对产品开发和工艺设计，计量专业人员没法也没有权限和能力涉足其中，测量过程设计中的计量要求导出需要他们来做，你可以承担计量要求导出方法指导职能。
GB/T19022要求与我国过去发布的《中小企业计量检测保证规范》4.4.1要求基本一致而比其更详细，可操作性更强。工艺或检测规范“满足顾客的要求”，“规定的计量要求从产品要求导出”是个大原则，这实际上也是要求从事产品开发和工艺设计的工程技术人员如何确保自身工作质量的关键指标之一。 首先要了解产品最终误差怎么控制，在反推回来，知道了误差才能选计量仪器
希望能帮到你 工艺文件仅相当于作业指导书，只给出了测量的要求(如配比)，但未给出测量指标的计量要求(如允差)。测量设备的选型应根据这些输入信息(测量场合对测量结果的最高计量要求)来确定，而这些信息应该是由设计部门和工艺部门来确定和提供的。 根据实际生产需要或要求，选择相应的计量器具（测量仪器），然后写出写出相应操作管饭即可 规矩湾锦苑 发表于 2015-3-17 14:45
现在国内外流行的计量管理体系叫“测量管理体系”，执行的国家标准是GB/T19022-2003（idt ISO10012:200 ...
谢谢老师的指点，我最近在努力中....... yjh 发表于 2015-3-18 15:57
谢谢老师的指点，我最近在努力中.......
不客气，我的意见仅供参考。预祝你成功！ 对每一测量过程，应识别有关的过程要素和控制。要素和控制限的选择要与不符合规定的要求时引起的风险相称。这些过程要素和控制应包括操作者、设备、环境条件、影响量和应用方法的影响 这项工作真做起来有点困难
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