三坐标量孔
如题,为何误差这么大.我量了13件零件,只有3件与三爪一致,其余都小.零件圆度好(三坐标测四点), 表面粗糙度怎么样?还有就是测量的时候是测量的柱体还是圆,产品放置是否正等?利用5WHY先查找查找原因。。。这种情况在我们这里也经常出现,,出现这种情况他们就会来找我,我让他们具体分析,,一般都是这方面的问题。。。 我公司三坐标也遇到过同样的问题,测量孔偏小0.006mm,而测量轴偏大0.006mm,三坐标用量块检定合格啊!请高手解答! 原帖由 王刚 于 2008-4-24 07:49 发表 http://www.gfjl.org/images/common/back.gif
我公司三坐标也遇到过同样的问题,测量孔偏小0.006mm,而测量轴偏大0.006mm,三坐标用量块检定合格啊!请高手解答!
估计跟表面粗糙度及触测力有一定的关系,触测力三爪较CMM大一些,会造成测量内孔的数据也就相应的偏大,测量轴的也偏小。。 我公司三坐标也遇到过同样的问题,用不同的方法测量同一特性尺寸,测量结果可能会有很大的差别. 这应该算是综合系统误差造成的吧. 原帖由 赤脚狂奔 于 2008-4-23 19:45 发表 http://www.gfjl.org/images/common/back.gif
表面粗糙度怎么样?还有就是测量的时候是测量的柱体还是圆,产品放置是否正等?
利用5WHY先查找查找原因。。。这种情况在我们这里也经常出现,,出现这种情况他们就会来找我,我让他们具体分析,,一般都是这方面的问题。。。 ...
表面粗糙度1.6,测的圆 原帖由 赤脚狂奔 于 2008-4-24 08:03 发表 http://www.gfjl.org/images/common/back.gif
估计跟表面粗糙度及触测力有一定的关系,触测力三爪较CMM大一些,会造成测量内孔的数据也就相应的偏大,测量轴的也偏小。。
用自动测圆功能,另外零件表面质量,刚性很好,4*30测头,TP200,重复测也是一样 零件的粗糙度对测孔径影响大,这是主要问题. 原帖由 minebest 于 2008-4-25 08:41 发表 http://www.gfjl.org/images/common/back.gif
用自动测圆功能,另外零件表面质量,刚性很好,4*30测头,TP200,重复测也是一样
你们CMM测量的重复性应该没有什么问题,三爪和CMM测量就有区别了 以哪个为准。今天碰到供应商的也是用三坐标量的,但和我们的相差蛮大的,H7的孔我们量为负,他们量正0。01毫米 主要是测头的方向性,要紧固测头,并重新标定。 分析这其中的原因有:
1.跟粗糙度有关
2.跟工件的放置有关,因为不能保证工件放置位置完全相同,这也可能跟三坐标的放置台有关
3.跟孔的真圆度有关 三坐标测量孔径一般都偏小,这和平面和孔的垂直度有关系啊
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出现这样的情况很正常,你们说的也有点对,粗糙度也有一定的影响,还有圆度。第一,我们用的三爪只是测量的三个点,而且我们用这个的时候是用手测量,我们每一次测量时候力度都会是不同的,三坐标测量它是通过所测量各点的拟合取圆的。 用自动测量。每一个截面取多一点,最好测圆柱,因为你放置工件后建立的坐标会影响你的测量结果,可能会造成计算失误 测量孔径(圆)难道也会投影到一个面上计算吗?测量的是柱体是否就跟基准面无关了 小多少啊?和一位CMM专家谈论的结果,表面粗糙度每大一级,测量误差增加0.003-0.01mm(最少)。接触测力的变化(每一个点不同),对孔径误差也会有0.004以上的误差,所以尺寸精度比较高的孔一般至少都会用三爪去量。 粗糙度大致一致,在1.6范围内,测量用自动,但是误差好象没规律 看看温度 控制变化没有
最好建个工件坐标系在测量
回复 3# 王刚 的帖子
本人在1997年就解决了此问题,象您这种情况,100%是测头半径标定有误差.测头的补偿半径有偏差,导致出现此系统误差.所以,三座标测长度必须注意测头的标定正确与否.
[ 本帖最后由 玉环计量 于 2008-7-30 08:15 编辑 ]
回复 4# 赤脚狂奔 的帖子
此问题100%是由测头校准误差引起,测头补偿半径的偏差造成此系统误差。用三座标测长度用注意此问题 请考虑一下测头的校准问题,测头的补偿半径的偏差是产生此系统误差的根本原因.在测量长度的时候,必须要注意测头的补偿半径是否有变化.其实用三座标测量测精密长度不是一个好办法,有人说,三座标测轴不如千分尺,测孔不如三爪千分尺,诸位以为如何.我深有同感.如有不同意见,请考虑一下三座标的测量重复性指标.[ 本帖最后由 玉环计量 于 2008-7-30 17:52 编辑 ] 我也出现过这个问题,我还用三坐标测量标准光面环规和用测长机比较过,都有0.003mm的误差 哇,不会是最基本的补偿设置出问题吧 请考虑一下测头的补偿半径偏差
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