求助：异常测量设备追溯工作，各种情况下怎么开展？
求教：各位计量工作者有没有在工作中遇到过，生产监视和测量设备出现了异常（有的是内校发现的，有的是外校发现的），但异常也分为几种情况：第一种是尚未超出计量准确度的要求，但是有小幅偏差的异常（不知道任其发展是否会加剧）;第二种是超出了计量准确度的要求（计量角度上已经属于不合格），但是未超过工艺要求;第三种是两者全部超过，偏差较大的。请问这三种异常（尤其是后两种）分别该如何开展追溯工作？一般在两个检定、校准周期内发现的后两种问题应追溯到上一次检定、校准时间。 性情中人 发表于 2021-4-12 10:10
一般在两个检定、校准周期内发现的后两种问题应追溯到上一次检定、校准时间。 ...
感谢，但未超过工艺要求，对于生产工艺来说是没问题的，不影响产品的质量，领导也说要追溯异常。这种是找生产工艺和过程质量对应，还是有其他的处理流程吗？ 计量小伙 发表于 2021-4-12 11:45
感谢，但未超过工艺要求，对于生产工艺来说是没问题的，不影响产品的质量，领导也说要追溯异常。这种是找 ...
睁一只眼闭一只眼不就行了，这样子的话岂不是审计更容易让别人逮到问题 wj911218 发表于 2021-4-12 13:44
睁一只眼闭一只眼不就行了，这样子的话岂不是审计更容易让别人逮到问题 ...
领导觉得体系老师来审核的时候可能问起不合格设备的追溯，于是让我们把追溯搞起来，但我也觉得搞得太细反而更容易被抓到问题。 1,2种情况要做计量确认：溯源回来的证书要做计量确认，计量确认是指仪器是否满足实际使用要求，满足实际需求就说明没问题。而不是确认仪器满足规程规范要求。这一点很重要。
2，3种情况，做期间核查，对仪器数据产生怀疑，使用频次高的，可多做几次。如发现问题应追溯到上一次期间核查后的时间。
曾经在某一个汽车厂了解到，他们所有扭矩扳手除了正常溯源外，每天早上使用前都要自校一次（这也属于一种期间核查方式） 可以追查这设备的外校记录或者企业内部核查的计录等信息，从发现设备异常的时间节点开始往回追溯，追溯到上一次该设备还是正常的时间。然后再查你公司在这段时间内有使用异常设备检测的产品记录，然后把这一个设备产生的误差加入入到每一批记录使用到这台设备产生的数据里面，评估这些批次产品有无因为仪器测量数据异常而导致质量问题，如果没有就可以认为这设备异常期间对产品质量没有影响，如果评估结果是对产品造成影响的话就要追回这些批次的产品。
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