表面粗糙度的测量方法和测量注意事项
（一）表面粗糙度的测量方法有很多，主要的方法如下表所列。
测量方法
可测范围
测量部位
Ra值（μm）Rz值（μm）
相当旧国标级
直接目测比较法
触觉比较法
放大镜比较法
显微镜比较法
光切法（光切显微镜）
光干涉法（干涉显微镜）
针描法（轮廓仪）
印模法
全息干涉法
激光光斑法
光纤法
63~2.5
10~0.63
2.5~0.32
10~0.1
16~0.16
0.08~0.01
5~0.02
＞0.04
0.16~0.01
1.6~0.02
＜0.25
250~10
40~3.2
10~1.6
40~0.5
63~0.8
0.4~0.03
20~0.1
＞0.2
0.8~0.05
6.3~0.05
＜1.25
▽1~▽5
▽4~▽7
▽5~▽8
▽4~▽10
▽3~▽9
▽10~▽14
▽5~▽12
▽1~▽11
▽9~▽13
▽6~▽12
▽9~
外表面
内、外表面
外表面
外表面
外表面
外表面
内、外表面
内表面
平面
外表面
内表面
（二）测量注意事项
1.测量方向
评定表面粗糙度的二维参数值，是在垂直于被测表面的法向截面上给出的。如图纸或技术文件上已注明测量方向，则应按所指定的方向进行测量；如没有注明，应在能给出最大的粗糙度高参数值的方向上测量。
如被测表面的加工痕迹方向不明显（如研磨表面）或没有一定的方向（如某些非切削加工表面），则应选择几个不同的方向测量，取测得的最大参数值作为测量结果。
2.测量部位
由于表面加工后的微观起伏不平具有随机性，不同部位测得的粗糙度参数值往往不相同，有时差别还很大。因此，对较重要的表面，应在不同部位多处测量，取平均值作为测量结果。必要时，可将不同部位测得的结果都记录下来，以便参考。
3.表面粗糙度不名括表面缺陷，如气孔、砂眼、划痕、擦伤等，因此在测量时应予排除。对于表面缺陷，必要时应另外提出要求。
友情提示
楼主提到的Rz在现在的ISO和国标中已经无定义了，现在标准中的Rz的定义与以前的不一样了。大家使用以前的仪器时要特别的注意这个参数。
若想了解具体的定义，请留言。
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