千分尺测量惯性

车间在测量薄膜的时候，由于测量惯性，同一个作业员，2把不同的千分尺之间相差在0.004mm，对于产品工艺来说是不允许的，后来经试验发现，是因为接触到样品的力的关系，生产时也是需要效率的，作业做动作快是一定的，请教大家该怎么解决这一问题？

你说的是不是在吹塑料薄膜时测量？如果是的话，就需要在千分尺测量面即将接触薄膜时（尽量在高处量），放缓旋进速度，当两测量面接触到薄膜后，手跟着薄膜的前进方向一起运动（最好等速），然后尽快读数。
  如果有疑问，请发短消息给我！

如果采用厚度规，千分位的应该可以吧

我在内校的时候是可以的，因为我所使用的速度是匀速的，但生产的时候却不是这样的，有没有办法使2把千分尺的测量差异值更小呢？

让他使用之前把2把千分尺都重新归零 使用的时候用力尽量一样  如果用力相差太大即使是让他用同一把千分尺测量差异也会很大

两把不同的千分尺测出来相差4um是很正常的事啊，0-25mm千分尺的误差是4um.可以考虑用薄膜测厚仪来测量，这样应该会更合适一点。

都按照这样做了，使用匀速测量，其中一把的测量面在快要接触样品时，接触力会比另一把大很多，是千分尺的问题，该怎么修理？

"其中一把的测量面在快要接触样品时，接触力会比另一把大很多"但他校零的时候不也是用的同样的力吗？

千分尺的测力是在5-10牛的，所以像楼主测量薄膜的时候有这样的误差不奇怪，还是像上面6楼说的用专用测量仪器会消除某些误差

依上楼主所说，千分尺的测量影响因素这么大，应该改换其他测量工具，什么量具可以替代千分尺？

薄膜的弹性变形性能与钢铁相比，要容易变形得多，因此控制统一的测量力是重中之重。建议改用杠杆卡规测量。杠杆卡规外形虽然和千分尺差不多，但是其测量力不需要用手转动微分筒，测量力的变化只有≤2N，千分尺没有测力变化的要求，也就是说千分尺的测力变化也是（5～10）N。另外杠杆卡规的使用比千分尺还要方便快捷，满足你们的生产效率要求。同时其分度值可达0.001mm，在10个分度值以内指示表的示值误差为0.0005mm，10个分度值以外也只有0.001mm。完全可以满足你们的测量要求。

是不是用比较仪会好一点
比较仪的测力比较小，而且测力比较一致

回复 12# bowendu


    比较仪当然可以，但是在车间测量薄膜似乎比较困难，生产中的检验和成品检验不同，薄膜是不允许裁剪样品的。当测量面接触到薄膜后，测量器具要跟着薄膜的前进方向一起运动，来完成测量工作，比较仪很困难。

回复  bowendu


    比较仪当然可以，但是在车间测量薄膜似乎比较困难，生产中的检验和成品检验不同，薄 ...
规矩湾锦苑 发表于 2010-1-13 22:16

同意楼上的说法，现在许多塑料厂都是用千分尺来测量，关键是动作要跟上。

1、在使用千分尺进行测量时，用力要均匀。
    2、在测砧接触被测物的时候，棘轮最好在响三声以后再进行读数。
要是还不行那就只有考虑更换计测器了。

那就用数显千分尺

建议用杠杆千分尺,利用千分尺自身的弹性来进行测量,这样,测力是稳定的,有效的避免了人为的操作差异.

回复 10# tom.cheng


    （纸张）薄膜专用千分尺。

使用测量力一致(差不多)的千分尺,如更换或调整其中一把的测力装置,但你所说的情况可能不全是测量力的问题,也有可能是千分尺本身的示值误差"+"或"-"的关系,尽量选取误差小的千分尺使用

如果还不行,就选取0级千分尺(微米千分尺)

千分尺在不同作业者用不同的力度测试时肯定会有不同的测试数据,这是无可厚非的.
但如果工艺要求0.004mm偏差的话,那说明千分尺不适合这道工艺,
需使用更高等级的仪器来测量,
要不只能更改工艺条件而且必须大于±0.006mm.

过来学习一下，可以用数显千分尺吧，但是不知道价格如何，还有薄膜专用千分尺，呵呵，学习学习。

回复 1# tom.cheng


    21-2008规程中有明确规定千分尺的测力的，在测量的时候有一个测力自锁装置的，若该千分尺力是合格的，在测量同一工件是不可能相差这么大的，你看下是不是你的千分尺测力部分有问题没有？

用杠杆千分尺，减少人员推进惯性

非要用普通千分尺，用量面大的。