千分尺研磨

千分尺修理、研磨交流，
  望各位量友积极发言。。。。

望各位量友积极发言

各位大侠，研磨器为什么是四个一组？有什么技术意义吗？
另外可以交流下研磨千分尺的经验和技巧

300以上的千分尺，带活动测杆的千分尺怎么研磨？

hi,研磨器4个一组，各个研磨器尺寸差0.5/4，大约0.125毫米，这样磨一组，就是千分尺转了一圈都能磨到，才能保证平行度。

千分尺套筒转一圈，固定测杆是前进或后退0.5毫米

回复 3# chencherry

　　磨器四个一组的技术意义很简单，就是确保千分尺两工作面经研磨后的平行度满足要求。当然目的明确了，为达到这个目标，也不一定非要四个一组，也可以三个一组。三个研磨器的尺寸尾数相差0.5÷3＝0.167mm，例如8.17mm，16.34mm，25.00mm。只不过市场上的研磨器产品多为四个一组的，与千分尺检定量块尺寸相对应，所以一般都是四个一组了。

4组可保证每90°进行一次研磨

　　千分尺两个工作面的典型特征是一个为固定测砧的工作面，固定不动，另一个是旋转工作面。因此当只用一个研磨器研磨时，似乎达到两个工作面平行了，但若工作面与旋转轴线不垂直，微分头上的工作面旋转180°时，因固定测砧工作面不动，两个工作面势必形成俗称喇叭口形状，达到最大的不平行状况。因此应该在微分头工作面旋转各个角度时都应该研磨到两工作面平行。
　　为了节省研磨器数量，加上千分尺检定需要均分四个受检点，所以研磨器大多都与检定量块尺寸保持同步，也就是四个一组，如8楼所说“保证每90°进行一次研磨”就可以了。
　　那么为了节省研磨器数量，使用两个研磨器一组（尺寸尾数相差0.25mm）行不行呢？应该说有风险，因为有可能两工作面平行性呈双V字型，即中间接触两边不接触，旋转180°后再研磨还是解决不了这个问题。
　　使用三个一组尺寸尾数相差0.17mm的研磨器行不行呢？这是可以达到研磨要求的最佳、最节约、研磨效率最高的组合。但是市场上销售的研磨器绝大多数是四个一组，所以一些企业自制研磨器用于千分尺研磨。

回复 9# 规矩湾锦苑


    非常感谢！！

非常感谢各位的解答！！

厉害！！！！！！！！！！！！！

规矩湾锦苑 发表于 2012-11-27 21:55
　　千分尺两个工作面的典型特征是一个为固定测砧的工作面，固定不动，另一个是旋转工作面。因此当只用一个 ...

原理上确实是这样一说，但实际操作并非完全如此，因为实际使用的4个一组的研磨器，由于使用产生的磨损和修复，4个研磨器基本不会是处于1/4圈的关系，实际研磨中使用4个去磨或3个去磨，由于操作手法的原因，很容易造成工作面凸起，最好的研磨方法是先将微分筒测砧平面修至平面度满足，且与微分筒旋转中心垂直，再使用其中1个研磨器，单面涂研磨膏，另一面使用润滑油的方式进行研磨，能获得比较高的研磨效率。

x86438751 发表于 2023-10-10 09:37
原理上确实是这样一说，但实际操作并非完全如此，因为实际使用的4个一组的研磨器，由于使用产生的磨损和 ...

　　我说的方法在维修大千分尺时，操作手法的确很难把握，特别是针对大千分尺的研磨就更难了。你说的方法很好，这也是千分尺工作面研磨修复的常用方法之一，且一般常用于大千分尺的修复。
　　先将微分筒测砧平面修至平面度满足，还是比较容易把握的，但同时保证与微分筒旋转中心垂直，操作手法也并不容易。所以对于测量范围上限100mm以内的1千分尺，维修人员还是喜欢用我说的方法。
　　应该说两种方法各有千秋，每个人应该根据自己的研磨技巧长处和实际情况，合理选择适合自己的最佳研磨方法。必要时还可以自己制作一些辅助研磨工具，以提高研磨质量和效率。