千分尺重复检定，示值超差。的原因？

有的千分尺无论检几遍，虽然每次示值不太一样，但相相差不是太多。钽有时也会遇到有这样的千分尺。从小到大检完后，再退回到最小从最小再检一遍。就发现和上次相差很多，最多时可相差0.01mm,但检到最大后，再退回重检，又变了，可能又和第一遍的示值差不多。就这样检上几遍，示值重复性很不好。真弄不明白是怎么回事。请问大家遇到过这种现象吗？请问这是怎么回事呀。请教大家。谢谢!

在同一点上多做几遍，取最稳定相同的几个数中的一个数做该点的读数。

可能是丝杆磨损或者是测力不同

可能测杆有轴向窜动现象。

应该是千分尺棘轮的问题。

有轴向窜动和测力不均匀的问题

1在千分尺棘轮稳定的情况下,尽量整修使得径向和轴向间隙减小.
2光手握尺时间过长,可能造成零位的偏移.
3测面与量块的长时间摩擦也对零位稍有影响,所以尽量保证测面无毛刺和整洁.

所以在实际检修中,零位不是一次性对准就行的了,有时须反复对零,直至排除问题使之稳定.

我也经常遇到这样的问题，回过去在看看零位，就变了，而且送计量所校验都是合格的，不知道该如何处理此类问题，请教

请问:你检测的是普通外径千分尺，还是电子数显千分尺、尖头千分尺或其它形式。
上面的朋友主要反馈的是普通千分尺，电子数显千分尺的变动就不一样了，传感器间隙过大也可能出现。尖头千分尺尖头错位也可能出现。

普通外径千分尺、电子数显千分尺
我承经处理过你说的问题，客户说不归零，我当到他的面，将千分尺放到背后，将千分尺对零，重复数次，均为零。客户奇怪了，拿过去反复归零就不对零了，我观察，现客户对零方法存在问题，在两测量面贴合之前有一个冲击动作，冲击是瞬间的产生的“力" 自然不同，螺纹产生的推力也就是"测量力" 不一致。正确的方法是先贴合，后通过棘轮加载测力。我相信送计量所校准是合格应当没问题。
你可在取仪器时与校准员沟通。

我们用的都是数显千分尺，Mitutoyo,原来是测力问题呀？但是我还是有点疑惑，我们每次都是使用棘轮加载测力的，测量几次，再回过去看零位，它还是变了，谢谢的你的回复

先贴合，后通过棘轮加载测力,如果变动量超过0.001mm,就应该调修定位螺钉.

数显千分尺，Mitutoyo除了测力问题,还有可能是千分尺测端面不平,或数显电路有问题.

除了上述各位的观点外，还有两给因素：
1、测杆的光轴部分与配合孔间隙磨损变大了，可用对应尺寸的缩孔工具修复，缩孔工具有现成的买；
2、调解丝杆配合间隙的螺母松动了，这个问题当然是调整该螺母啦。

1、千分尺的轴窜和径摆；2、测量面的平行度和平面度；3、注意温度的影响，应拿隔热板。

1主要是工作面不平行造成的,只要把工作面平行修好,测力修好,一般就没有问题.

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2008-5-15 03:03 编辑 ]

首先要明白一点,千分尺工作时,其螺杆螺纹的工作面为螺纹右半边,尺架螺母工作面为螺纹左半边.所以,轴向窜动对所述故障是没有多大影响的.测量面平行度也不能成为原因.依次检查一下,径向摆动是否过大/制动是否完全卸除/测力装置是否完好/千分尺测量面及量块工作面有无杂物.依我个人看法,主要还是检定时手法有问题,力道不均匀造成的.

测量面的平行度问题，我的看法和楼上一致
量块的长度尺寸一定，所以千分尺测量面与量块接触的位置也是一定的（对比公法线千分尺的检定方法），无论测多少次，总是那个位置，因此，产生的误差必定是固定值。

我个人认为，最有可能是千分尺轴有微小形变，在某些部位上，与配合孔之间的空隙加大。
另外，在检定时可能转动测力装置的力度过大，接触量块瞬间产生了冲力。这个因素会进一步造成误差变动