大家好
我是一个药企的计量管理员,现在负责公司内部计量器具的管理工作,负责计量管理SOP的建立,以及计量器具的校验与结果确认等,校验暂时都是进行的外部校验。除了本市的市计量所,还联系了几个第三方的校准机构。
我是从最初的另一个药企开始学习计量器具管理,也考过当地的检定员证,前企业一半的计量器具进行的是内部校验,也就是根据检规或者校准规范进行修改,然后根据实际的情况,做出了一些种类计量器具的内校规程,根据规程进行的校验,用来代替每年的外部校准,并没有进行建标等做法,现在自己出来单做了,心里也没底这样做到底对不对,因为节省费用的目的,以后领导也会要求我这边需要把一部分仪器仪表转为内校,比如设备上的压力温度传感器或者表头,房间压差等仪表。这些校验的实际操作并不难,方法也都是大同小异,比较之前自己就做了不下上千块压力类的仪表。
我现在最迷茫的是究竟怎么样做才是最正规,最官方的,毕竟以前的公司,感觉很多地方欠妥,但是客户都不是计量专业人群,就算是FDA,gmp,欧盟等检查,多数也都是看有没有记录证书与结果确认,最多会有人询问内校的资质,拿出检定员证,基本上检查的人员就觉得OK了。我做了解到的现在貌似都没有针对企业计量管理进行的一些比较明确的法规。比如哪些仪器仪表需要的是检定,哪些是校准,一些精密的仪表,我怎么样才可以知道到底怎样才算合格,举个例子,公司有一个包衣机上的科氏力流量计,本身出厂精度可以达到±0.05%,敢问有哪些市级计量单位可以校验到这么高的精度,反正我们这儿的计量所只能做到1%的精度,所以也只能按照这个合格标准来出证书(公司还没生产,并不知道何种工艺,所以对于这个流量计也没有依据对其指出一个精度的期望)。
又比如说管理方式,之前的公司是只要入账都会进行周期校验,一些几乎不可能实现的仪表(比如空调机箱上冷水热水蒸汽管道上的表头)也都用不可描述的方式进行了周期校验,现在我这边将一些不重要的也难以进行的仪器仪表定成C级,然后将C级仪表仅作安装前的初次校验。另外产品、工艺、设备性能等的关键性仪表做了B类管理,安全等强检仪表进行A类管理,A类做检定,B类做校准,都进行周期的校验,由我这边每年做出校验计划,进行管理。
我不知道我这样做是不是与哪些计量法规产生了冲突,而这些管理的方式,是由我通过一些药企的计量管理规程进行整合而做出来的,毕竟我觉得论坛里大部分人员可能从事的是直接与计量相关的工作,非常专业。而我是与企业融为一体的,可能对于药企的质量管理了解的多一点,对于计量本身的政策和法规不是非常的理解。这个论坛我也是一直在关注,说实话,对于我来说还是很有帮助的。我是希望能通过一些讨论,让我这边公司的计量管理与大范围下的计量管理能有更好的对接,也能通过讨论让我学习的更多。
还希望大家能踊跃的发言,谢谢!
以上! |