测量设备咨询

公司来外审，有一道工序的裁线的，要求裁线尺寸为910mm±2mm，用1m的钢直尺进行尺寸控制，考核老师说钢直尺不行，分辨力只有1mm，精度不够，不能保证3mm，还没有控制公差的1/10，所以我们只能将公差放到910mm±10mm，我们觉得不合理但是又不怎么知道反驳，难道要用1m的卡尺才能把线控制在910mm±2mm么？这位老师的说法有道理么？

钢直尺是可以估读的，不是说分辨率是1mm就是误差1mm，1m的钢直尺，误差是0.2mm

考虑估读，人眼分辨率应该是0.1mm，均匀分布引入的不确定度是0.1/（根号3）=0.06？能这么理解吗？

1m的钢直尺的最小刻度值为1mm，不代表它的分别率为1mm，人眼可以估读到刻度值（分度值）的1/10，即0.1mm。

另外，可以使用便携式读数显微镜，可以将钢直尺的最小刻度值读到1/100，即0.01mm。

工厂里车间的设备裁个线，裁超差了呢，那叫废品呀。
±2mm，对机加设备来说，误差算很大了。
搞个简单的自动化定位控制，很容易呀，犯不着用钢卷尺在线测量。

这号事情，为啥要让外人来审来考核呢？
好生奇怪
。

　　被测尺寸为910mm±2mm，控制限（公差带宽度）T＝(+2mm)－(-2mm)＝4mm。裁线工艺风险性并不高，按U/T≤1/3（注：这就是著名的三分之一原则，一般比值不大于1/3而介于1/3～1/10之间，根据测量风险的大小选择合适的比值），对风险性不高的测量过程可取1/3。
　　本例T＝4mm，则U=4mm/3=1.33mm。再按测量设备引入的不确定度分量占测量过程不确定度的90%估计，测量设备的允差（绝对值）为不大于1.33mm×90%=1mm。现在选用1m的钢直尺进行检测，根据检定规程JJG1规定1m钢直尺任意刻线至尺端刻线的允许误差不超过±0.2mm，0.2mm＜1mm，因此钢直尺满足裁线工艺的工艺监控要求，“考核老师说钢直尺不行，分辨力只有1mm，精度不够，不能保证3mm，还没有控制公差的1/10”的要求是过分的，不合理的。
　　还可以用测量能力指数Mcp导出测量设备的计量要求U1。因为Mcp=T/(3U1)，则U1=T/(3Mcp)。原国家计量局推荐的一般精度测量过程基本满足要求时取Mcp=1.5～2，Mcp=1.5时，U1=T/(2Mcp)=4mm/(3×1.5)=0.9mm。1m钢直尺任意刻线至尺端刻线的允许误差不超过±0.2mm，0.2mm＜0.9mm，因此钢直尺满足裁线工艺的工艺监控要求。