请问此工位应该用什么样的量具进行测量？

一流水线上的工位需要比较测量孔的台阶高度，再根据公差要求选用不同厚度的垫片。

目前使用深度千分尺测得孔盖厚15mm,再测得孔深24mm，孔深24－孔盖厚15=垫片厚度9（要求加上垫片后要保留0.5mm的间隙）得出结论用8.5mm的垫片。

由于孔盖的厚度和孔深精度很低，所以每个工件都要进行测量再选择不同的垫片厚度，而流水线作业要求所有各工序装配速度快，请问还能用什么样的量具更快更直观准确的进行测量？

此图也许可以给在线精确测量点启示,可以完全自动化测量

这个工位恰恰不要求多高的测量精度。因为孔盖加工精度低，孔深也有很大的范围，它要求的是加上垫片后的配合间隙不超过0.5mm就OK，测量的目的就是选择适合的垫片，垫片的型号多达十多种。
曾考虑用深度指示表替代，但问题是流水线装配速度相当的快，垫片厚度相差几毫米的情况下还要关注表的小指针，这样强度高的流水作业非常容易读错表的圈数，所以一直没有好的解决办法。
在此虚心向各位同行请教，最好能设计一个专用的检具，精度不要求很高，但要操作快捷读数直观准确！

可以自己做个夹具，把两个传感器固定在两个被测面上，用脚踏开关控制传感器测头的提升（需要有气源），电脑软件可以同时读取测量值，差值等（最多可显示8个值，最多可连接24个传感器）。

你这个问题的根本是要测量出孔深和孔盖的高度差,来选择垫片,能测量的量具检具很多,但不可能测量很快,使用量具你必须要自己来算高度差,检具实际是一个固定的标准,而你的孔深和孔盖的高度都不确定,靠这个思路解决很难.  
解决方向:1..必须选择一个有计算A-B等功能的产品来增加效率,2.必须是一个能配置到流水线的产品,不需要人工去测量,
图样解释;工人只需要在显示器上看A-B的值,来选择垫片就可以了.
在自动测量上,你只需要把零件放在固定工位上,采用气动提升A.B处的测量设备就可以了,

大家只考虑了如何去测量,但是也应该同时考虑测量的经济性. 由于要求测量精度不高,所以用高附加值的测量设备就加大了制造成本.
我想知道LZ 的工件的体积和形状, 能否设计一种专用检具进行比较测量从而直接读取测量值.

请问上图是那厂家的传感器?挺实用的.

我觉得用通用的深度尺就能测量 如果楼主对游标的读数不太熟练可以用数显的 如果不想每次减0.5MM可以给深度尺前面加上0.5MM的垫片 这样每次读数就可以直接读出来

提议不错，可以考虑用数显深度卡尺试试。多问一句：数显深度卡尺哪家性价比好，比较耐用？

深度千分尺或者深度卡尺或者深度表都可。
不过我看了一下你的工作程序，你的测量不是精确测量，但是又想提高工作效率，我觉得比较困难，第一你的两个需要测量的尺寸的精度都不高，一个是孔盖的厚度，一个是孔深，显然，使用深度千分尺的速度是最慢的，深度卡尺比较容易读数，深度表也可以。不过我倒是有个建议，你是否可以把测量的工件进行一个分类，我相信即便是精度低，肯定有些工件的尺寸是一样的，你可以把一样的工件放在一起，那么加垫片时也方便统一增加，比如说你的孔盖是15mm。你统计一下，他的上下偏差为多少，根据他的偏差设计一下生产线上的排列情况，这样后面的人就不用那么费力了，不过测量的人可能要增加，这样更能保证。

深度尺前面加垫片？好像有点不对吧？加与不加有啥区别？
请问你如何清零？是先清零在加垫片吗？那以后就不清零了？
那要是加上垫片再清零，你加垫片有何用？这种方式显然是不行的。

你说的问题在我们公司发动机生产装配中也存在，你发动机连杆瓦、轴瓦在装配时也要按连杆及曲轴相关的内孔尺寸公司来选配。因为这些内孔尺寸加工精度是有一定范围的，所以相应的，连杆瓦及轴瓦就可以按照一定的尺寸间隔来进行分组。在具体装配时，再按照配合要求快速选装就可以了。
   不知你们公司的垫片是不是分组了？？？

垫片已经分组了。真难为我们流水线上的装配工人，动作精确到秒，如同机器人一般了！根据流水线的生产装配速度，要求这个工序从测量到加垫片再测量到结束用时不能超过18秒！

加垫片目的不是清零 比如楼主说的台差是9mm 而他实际要加8.5的垫片 给深度尺加上0.5的垫片后深度尺测量9的值就是8.5 这样省去了每次要用测量值减去0.5的麻烦 深度尺上显示的是就是应该加上垫片的世纪值 可以提高效率

你的装配顺序没有搞明白,如果是先装盖再装垫片用深度尺还可以,如果是先装垫片再装盖不是很复杂吗

呵呵,我这个方法笨了一点,贵司可以在部品的源头增加一个岗位由专人将垫片配好后随配套部品一起流出,应该可以解决上述问题.
或者在不影响产品性能的情况下可以尝试使用弹簧垫片

[ 本帖最后由 duomeiti 于 2008-6-22 07:15 编辑 ]

组合卡规，检验器就能保证精度。