一 光滑圆柱体直径的绝对测量
1 选择一对球面测帽分别装在主测量轴与尾管上,挂上外测砝码。
2 使两测帽相接触,用螺丝刀调节尾管上两颗相互垂直的螺钉,同时观察示值的变化,当示值为最大值时,便可停止调节,此时测帽的球心即与测量轴线重合。上述过程也可称为找转折点。
3 轻轻拉动主测量轴,使两球面测帽轻轻撞击,观察示值,若示值无变化即可。
4 点击鼠标,得一测量点,序号为1。
5 移开主测量轴,旋紧主测量轴锁紧螺钉。
6 将被测圆柱体置于工作台上,松开主测量轴锁紧螺钉,使测帽与圆柱体接触。
7 左右偏摆万能工作台,观察示值的变化,当示值为最小值时,调节万能工作台前后移动手轮,观察示值的变化,当示值为最大值时,重复上述操作步骤,至“最小值”与“最大值”数值相同即可。
8 点击鼠标,得一测量点,序号为2。
9 将被测圆柱体从工作台上取下,使两球面接触,点击鼠标,得一测量点,序号为3。
若序号3与序号1的数值一致,则本次测量有效;若相差较大,则需重新测量。
11 用鼠标点击绝对测量功能块,将所需参数输入,即可得到被测圆柱体直径。
二 电测绝缘工作台测量内孔直径
1 检查底座水泡是否聚中。
2 安装电眼工作台使水泡聚中。
3 解下重力测锤,松开测轴锁紧螺钉,啮合微动机构。
4 安装电眼测头。
5 接通电眼回路,检查电眼闪烁是否灵敏。
6 根据电眼指示,在弦1两端采样两点,坐标点序号为1、2,在万能工作台前后移动手轮上读取一值,为H1。
7 旋转万能工作台前后移动手轮至H2,根据电眼指示,在弦2两端采样两点,坐标点序号为3、4。
8 用鼠标点击电眼测孔法功能块,将所需参数输入,即可得到被测量内孔的直径。
三 双钩法测量卡板尺寸
1 将一对大测钩分别装在主测量轴及尾管上,挂上内测砝码。
2 将一对等高垫铁装夹在万能工作台上。
3 将标准环规固定在等高垫铁上,升降工作台,使测头与标准环规工作面接触。
4 左右偏摆万能工作台,观察示值的变化,当示值为最小值时,调节万能工作台前后移动手轮,观察示值的变化,当示值为最大值时,重复上述操作步骤,至“最小值”与“最大值”数值相同即可。
5 点击鼠标,得一测量点,序号为1。
6 取下标准环规及等高垫铁,将十字固定支架装在万能工作台上并固紧。
7 将被测件卡板装夹在十字固定架上,使测头与卡板接触。
8 左右偏摆万能工作台,观察示值的变化,当示值为最小值时,调节万能工作台旋转手轮,观察示值的变化,当示值为最小值时,重复上述操作步骤,至两最小值相同即可。
9 点击鼠标,得一测量点,序号为2。
10 将被测卡板从十字固定架上取下,再将等高垫铁装夹在万能工作台上,将标准环规固定在等高垫铁上,升降工作台,使测头与标准环规工作面接触。重复前述第4条操作步骤,得一测量点,序号为3。
若序号3与序号1的数值一致,则本次测量有效;若相差较大,则需重新测量。
10 用鼠标点击双钩法测量功能块,将所需参数输入,即可得到被测卡板尺寸。
四 螺纹样柱中径的绝对测量
1 将一个φ14平面测帽装在主测量轴上,一个φ8平面测帽装在尾管上,挂上外测砝码。
2 使两测帽相接触,用螺丝刀调节尾管上两颗相互垂直的螺钉,同时观察示值的变化,当示值为最小值时,便可停止调整。
3 用一根三针检查两测帽的平行度,在测帽的上下、左右四个方向分别检查,若示值一致便可进行测量,若示值相差较大,则需进一步调节。
4 用鼠标点击外螺纹测量功能框,根据所测螺纹螺距选择所需要的三针直径。
例如测量螺纹样柱的螺距为2,则所需三针直径为1.157mm。
5 分别在主测量轴及尾管上装上测针架,将单测针挂在尾管测针架上,将双测针挂在主测量轴测针架上。
6 将顶针架安装在万能工作台上。
7 轻轻拉动主测量轴,使两平面测帽轻轻撞击,观察示值,若示值无变化即可。
8 点击鼠标,得一测量点,序号为1。
9 将被测螺纹装在顶针架上。
10 将测帽与螺纹样柱接触,在螺纹牙廓内插入三针,上下升降工作台,观察示值的变化,当示值为最大值时,调节万能工作台旋转手轮,观察示值的变化,当示值为最小值时,重复上述操作步骤,至“最小值”与“最大值”数值相同即可。
11 点击鼠标,得一测量点,序号为2。
12 将被测螺纹样柱从顶针架上取下,使两测帽接触得一测量点,序号为3。
若序号3与序号1的数值一致,则本次测量有效;若相差较大,则需重新测量。
13 用鼠标点击外螺纹测量功能块,将所需参数输入,即可得到被测螺纹尺寸。 |