我在实际的测量工作中,碰到过四种情况的位置度标注方法。
1,无基准的位置度 2,只有一个基准的位置度 3,有两个基位置度 4,有三个基准的位置度
除了第四种情况,因为基准全面,比较容易测量。其余三种都有难度,第四种情况尤为困难。因为用三座标测位置度实际上是测得被测要素的实际坐标,通过与理论座标的比较来确定。这里汲及到我们实际建立的座标系与理论座标系是否符合的问题。前三种情况因为未能明确的标注出基准,使得我们建立坐标系有困难,从而也使测量有困难。
海克斯康人员的说法绝对是错误。不要轻信厂家调试人员的说法。说句尖锐的话,他们只懂得软件界面的操作,对实际测量工作毫无经验。
那么怎么才能准确的建立坐标系呢。归根结底,要考虑零件的实际使用功能,分析设计者的设计意图,理解这样的标注到底是要对被测要素在哪几个方向进行约束或限制。只有遵循这样的思路,才能准确的找到隐藏的基准,才能建立正确的座标系。
那么有一个问题,设计者为什么不给出明确的基准呢?以前我也为这个问题若思瞑想。现在我也理解了。主要是因为设计者也不知这个零件要怎样被加工,所以不好直接就给出明确的基准。
了解零件功能,理解设计意图,熟悉加工工艺。是准确测量位置度的重要原则。
用三座标测位置度最合理,也最准确,但困难也最多。这就要求操作者有较高的素质。不象其他的形位公差,基准明确。只要基准要素,被测要素能测量到,点一点鼠标就可完成。如果都是这样,那三座标机就可叫做“傻瓜机”了。
在这里我不好给出明确的测量方法,主要是因为我不知道这个零件的使用功能和加工工艺。
[ 本帖最后由 玉环计量 于 2008-9-12 15:43 编辑 ] |