丝锥产品质量检测
1. 中径超差
中径作为丝锥产品的重要参数，它直接影响到被加工产品的螺纹质量和精度。在本次受检的48家企业中有33家企业219件产品存在中径超差现象，其中1家企业受检的32件产品竟有28件超差，占87.5％。在不合格的企业中，大部分超差数据的分散性控制较好，说明企业设备上问题不大，精度分散小，但在计量传递、检验方法等方面存在问题；但也有个别企业的检测数据的分散性较大，如一家企业，中径的标准规定值在5.385～5.409 mm范围内，公差为0.024mm，但经检测，在超差的17件样品中，上下限均有超差，最小值为5.381mm，最大值为5.434mm，中径之间最大相差有0.053 mm，是公差值的两倍多。表明该企业不仅在检测方法上存在问题，而且设备精度也差，精度一致性得不到保证。
在JB/T 10231.4-2001《刀具产品检测方法 第4部分 丝锥》标准中对丝锥中径检测规定了三种方法。方法一：对偶数槽丝锥用三针、外径千分尺测量；对奇数槽丝锥用五针、三沟千分尺或五沟千分尺测量。方法二：用螺纹千分尺或奇数槽比较仪测量。方法三：用工具显微镜检测。同时规定：当检测结果有争议时，用方法一仲裁。
一些企业在检测中径时采用“螺纹比较仪法”，使用“螺纹比较仪法”，螺纹角度误差、测头磨损、量具本身精度误差等等因素会对中径测量结果产生较大误差，易造成螺纹中径超差。正确的做法是：生产现场采用“比较仪法”检测，同时用“五针法”检测来比对、校验，以保证“螺纹比较仪法”的检测结果与“五针法”一致。一部分企业由于检验方法不适当造成不合格。
2. 在B类Ⅱ组中，主要有切削部分斜向圆跳动、校准部分径向圆跳动、螺距、半角等项目。
2.1切削部分斜向圆跳动及校准部分径向圆跳动超差
切削斜向圆跳动及校准部分径向圆跳动是丝锥产品的重要精度指标，可直接影响到被加工产品的螺纹质量和精度，并严重影响使用寿命。在此次抽查中，有21家企业80件产品的切削部分斜向圆跳动超差，其中1家受检企业的12件产品中竟有10件超差，占83.3％；检测数据最大值为：0.08mm，与标准值0.03mm之间相差0.05mm。有7家企业的29件产品的校准部分径向圆跳动超差，其中1家受检企业的12件产品有8件超差，占66.7％，最大检测值0.048mm与标准值0.02mm相差0.028mm。切削部分斜向圆跳动超差，说明企业的铲磨机床精度不好，检测环节失控。校准部分径向圆跳动超差的主要原因是螺纹磨和铲磨工序失控。
2.2 螺距、牙型半角超差
这两项参数直接影响被加工螺孔与螺栓得联结。
螺距超差：一方面是企业的加工设备失精，螺纹磨丝杠松动，性能不稳定，控制不好，需要重新调试；另一方面，是一些企业的螺距检测方法不正确，采用的是跨牙检测，如7牙的螺距，用仪器的镜头米字线在第1牙和第8牙上压线测量。正确的检测方法是逐牙对同一牙相邻两侧进行检测后，取其平均值为这两牙螺距的实际测量值，求出误差，最后经数据处理后得到7牙中每两牙之差的螺距偏差，其最大值即为该丝锥的螺距偏差。
牙型半角超差，主要是企业的砂轮修整不好。
3、在B类Ⅲ组中检测的项目是丝锥工作部分硬度，其一，对外协回来的产品入库检验不严；其二，对产品自行热处理加工时的温度控制、出炉后的检验等未按照生产工艺进行严格控制，从而造成产品硬度不合格。
来自：成都工具检测所
|
|
|
提升卡
置顶卡
变色卡
千斤顶
闽公网安备35020602000072号