预期使用计量要求的确定

在企业中，预期使用计量要求是计量器具判定的标准，按我的理解应该是工艺部门提供，但在我们公司往往他们都不能提供出来，现只能是我们计量部门制定，他们签字确认后发文。

想了解一下各单位是怎么搞的？请各位跟贴，予以借鉴。

对校准过的计量器具，必须确认后再使用。确认依据的是工艺部门提供的检测参数的公差要求，由计量部门结合校准数据进行确认。对计量器具的选择有专门的计算公式，如果想简单点，只要掌握1/3~1/10的原则就行了。

计量器具的预期测量要求，必须根据工艺文件的规定。有些工艺要求可能比较好定，有些工艺要可能定得不明确，可以由计量部门与技术，生产等部门一起来商定，因为有些技术部门的对计量器具的特性不太了解，对计量器具的使用特点不太了解，计量部门有义务协助技术部门来确定预期使用要求。。
我们一般都是由技术部门提出，计量部门根据技术部门提出的测量范围，来配备相适应的计量器具。。

计量要求导出过程的步骤是：
　　1　识别并确认顾客的要求（从合同、图纸、工艺、技术文件等查出）；
　　2　由顾客的要求导出测量过程的计量要求（占顾客要求允差的1/3～1/10）；
　　3　由测量过程的计量要求导出测量设备的计量要求（由测量过程的计量要求合理分配，当测量环境、测量方法、测量人员能力不足时，测量设备的计量要求所占测量过程的计量要求的比例应尽可能少，反之可以多占，一般，在实验室条件下测量设备可占90%）；
    4　测量设备计量要求的应用
　　4.1 测量人员根据测量设备的计量要求选择测量设备（选择满足测量设备计量要求的并且最具有经济性的测量设备）；
　　4.2 计量检定人员根据测量设备的计量要求进一步导出计量检定/校准过程的计量要求（仿照第２步），并根据计量检定/校准过程的计量要求导出计量标准装置的计量要求（仿照第３步）。

根据以上计量要求的导出过程可以看出：
　　第１步应该由设计和工艺人员来作；
　　第２步可以由工艺人员作，也可以由测量人员作；
　　第３步最好由计量人员作，当然由工艺人员和测量人员作也未尝不可；
　　第4.1步当然是测量人员必须作的，由工艺人员在设计的检验规范中加以规定也是可以的；
　　第4.2步是计量人员在执行检定/校准时，以及设计量值溯源系统，建立计量标准时所必须作的工作。

非常感谢各位的热心回复，回答的非常明了，借鉴了，

谢谢，受用！！！！！！！

同受其苦，等他们等的花儿都谢了，只有自己动手

谢谢，学习了