用测长机测环规时，2个方向的拐点位置怎么不一样？
用新天测长机测量环规时，在直径方向和倾斜方向（靠正负3度的小工作台调整）反复找拐点的位置怎么不一样？具体表现为：在直径方向找到拐点后清零，在倾斜方向就是0.002mm。若在倾斜方向找到拐点，则直径方向就是0.002，反复几次均如此，请问大神是啥原因？是不是测长机有问题，工作台丝杠传动有间隙？ 如果两个发现调整结果差2μm，说明问题很大，可能的情况1、人员的操作水平问题，没有找到真正的拐点
拐点是反复在平行和垂直方向调整，直到找到同一个点，不是一个方向调整，看另外一个方向
2、尾座/测钩不稳
3、工作台不稳定
4、环规工作面不好
5、测球的测量点磨损
6、测长机的稳定性不好
一步步排查 回复 1# 老是
我认为仪器没有什么问题。测量环规内径应该在“直径方向”（靠手轮前后移动工作台）找到转折点（最大值），然后在“倾斜方向”（靠工作台上下旋转摆动）找到转折点（最小值）。反复进行这两个操作，直至读数不再发生变化时，该读数即为环规内径测量结果。 新天测长机是机械化的，试别的环规都有问题，要么找不到拐点，要么2个拐点位置不一样。感觉内测勾没有完全对齐？ 左测勾连接重锤，可以移动，右侧测勾可以微动，感觉测勾有问题，请问哪位大侠有经验？ 回复老是
我认为仪器没有什么问题。测量环规内径应该在“直径方向”（靠手轮前后移动工作台）找到 ...
规矩湾锦苑 发表于 2013-5-14 01:07 http://www.gfjl.org/images/common/back.gif
一般都是做一次的吧，不会反复找两个转折点吧 回复 5# 礼匪
在进行精密测试时，做一次是不可靠的，至少要反复两到三次。前后移动工作台找到转折点（最大值），然后工作台上下旋转摆动找到转折点（最小值）这是一个循环。你可以试一试进行第二个循环调整，再前后移动工作台找到转折点，你将发现转折点（最大值）发生了少许变化。如果把第一个循环看作为粗调转折点的话，第二、第三个循环就是精调和细调转折点。必须确保在两次循环调整时读数不发生变化，才可以读取测量结果。 回复 1# 老是
从描述看：“测长机内测附件的可靠性”指标超差，一般不应超过0.8μm。 这应该不是仪器的问题，我们在工作中也经常碰到这样的现象，我们的作法是多调几次。这跟经验还是有关系的，我们单位的老员工就比我调的好的多 你说的直径方向调节是用的丝杆 有间隙的原因 谢谢大家！是右边的内测勾不稳定，把测勾顶住直径8的测头，顶紧再调整一下，就差不多了。 没有用过，学习学习经验…… 我觉得是环规的问题 可能原因很多，得一步步排查，先保证自己的操作，仪器的一些准备工作都没问题。 是这对测钩的测量轴线不一致造成的。 能来张图看看吗
国产与进口测长仪精度差很多，关键一个问题是内外测勾（头）制作工艺不过关。国产的这个问题解决了，产品性能将提一档。 确保在两次循环调整时读数不发生变化，才可以读取测量结果
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