坐标测量机的精度验证,我就知道的部分回答一下。
三坐标测量机的长度定位测量精度,有单坐标精度(X,Y,Z)和三坐标综合精度(空间定位)。如果你只是想知道单个量值的测量精度,可以使用量块、环规进行校正,当然校正时等温时间要足够,温度的波动不能太大。但是如果要检测有效行程内的多个受检点,用来进行精度修正的话,用量块效率真的太低了,每次更换量块后其初始零位就会变化,且有可能需要重新等温,购买大量的量块并校准,费用也不低。至于检测其空间定位精度,需要把量块倾斜不同角度方向,这个就更加的麻烦。德国对于坐标测量机和数控机床(包括加工中心)的现场校准,认可的方法之一是使用步距规。步距规的线胀系数和通常的钢制件接近,对于偏离标准温度的情况下,在进行充分等温后,其综合测量不确定度很小,往往要小于双频激光干涉仪的综合测量不确定度。(工作现场使用的情况下) 配合步距规支架,可以检测不同角度的直线测量精度,其通常的10mm或者20mm的步距值,满足大部分的示值修正需求。
这里多说一下。我发现国内很多测量人员对于测量仪器的选用,往往不考虑不确定度,仅仅看仪器本身的标称精度。我接触过不少的三坐标测量机的使用人员,他们也抱怨说,使用双频激光干涉仪校准坐标测量机,无论是自己进行还是请第三方检测机构进行,每次校准结果都不一样!殊不知,因为激光干涉仪,基本上没有热膨胀这回事,在偏离标准20℃时,就需要进行温度修正,要进行温度修正还必须得知道被测工件的线胀系数。首先,要精确测得温度值,这本身就很难做到,也许对于百分之几毫米的误差来说,温度测量的误差可以忽略,但是对于微米数量级别的测量时,0.05℃都会引入不小的误差;另外就是线胀系数,量块的标称是11.5±1,温度测量误差很微小的情况下,这个公差存在引入的不确定度不大,但是一旦温度测量误差大的话,这个偏差引入的不确定度就很严重了。线胀系数本身就是个近似值,更何况,具体到某个制件,因为加工过程不可能完全一致,其内部的金相组织不一样,材料成分不一样等等原因都会让其线胀系数存在很大的不确定因素。
一家之言。 |