手动扭力扳手的管理

背景：（１）我们公司的装配区，维修区扭力扳手比较多，大多都是可调扳手，不同的装配图纸也对扭力的要求备注也不一样：如：40±2N.m；30N.M±7%;15-20n.M;75N.m±5%~10%;50N.m（没有备注公差）.不同国家的设计中心的装配图纸对扭力的备注往往就不一样．装配区一把扳手只用一个扭力,而维修区对同一把扳手的扭力大小使用就比较随机，因为对应的维修产品比较随机．
　　　（２）对应的作业指导书，或公司的技术文件,上也没有具体提到对扭力扳手等级要求．
　　　（３）在我负责公司的委外校验之前，只校验不判断校验结果的，不管示值误差多有大，重复性有多不好，都用的．（我在别的贴中也提到过的）
我现在的做法：新的扳手我按出厂的精度等级来验收，不好的退货．
             旧的扳手对装配区，我把对应的装配区扭力的公差全部换算成百分比公差，（即30N.M±7%这种格式）．因为扭力和扳手是一对一的配置，所以我就按对应图纸备注的扭力公差来判断．维修区没发一对一的配置，只要在扳手的可调范围内，随时可能会调．为了保证维修中的装配质量,我就按装配区扭力公差最小的作为维修区的扳手校验判断标准．
问题：（１）我的这种方式正确如否？我没有控制对应的示值重复性．（我关注了一下，目前在我们的校验证书中示值重复性还没有超过10％的．）
　　　（２）我的这种判断方式，对应的标准太多，有的4%,也有的±7%....太多，实在太辛苦,不好操作．（我们公司负责委外校验的就我一个人，从新量具的登记，平时的年校验的量具从个个部门的收，更换校验标签，以即发送到各个部门，现场校验的协调，还有校验费支付的相关事项等等都是我一个人）
　　　（３）在装配区，有一个产品使用的扭力扳手，配备了扭力标定仪．这样此区域的扳手在每天的使用之前，工人都回标定，就算扳手的误差达到２０％，通过调试找到所要的扭力．
这样这个区域的扳手还有必要校验吗？如果有必要，如何判断？其实误差不论有多大，只是在标定时，不好调整而已．装配区发现扳的示值误差较大时，是不是应该给我？
希望有热心的高手来关注我的问题，解答我的问题！！！谢谢！！！

洋洋洒洒，写了好多，1天多了，还没有回复的，呵呵。看看我能不能给楼主解决点问题。
根据707-2003《扭矩扳子》，扭矩扳子用有1、2、3、4、5、6、10这7等级。

旧的扳手对装配区，我把对应的装配区扭力的公差全部换算成百分比公差，（即30N.M±7%这种格式）．因为扭力和扳手是一对一的配置，所以我就按对应图纸备注的扭力公差来判断．维修区没发一对一的配置，只要在扳手的可调范围内，随时可能会调．为了保证维修中的装配质量,我就按装配区扭力公差最小的作为维修区的扳手校验判断标准．

1.这个判断有问题，一般的是：标准测量设备（扭矩扳子）最大允差不能超出被检测量设备（被测工件）最大允差的1/3。
重复性，是扭矩扳子一个重要的指标，这个不能忽视。国产扭矩扳子的重复性一般都不是太好（不要扔砖头）。
2.现场扭矩测试仪问题，扭矩测试仪校验合格了吗？
有扭矩测试仪，扭矩扳子也需要定期校准。扭矩测试仪，这个只是你们在测量过程控制中的一个手段，并不代表你的校准过程。
3.再一个，关于超差后人员反馈问题，这个不能指望操作人员的反馈，加强计量监督/稽查，才是关键。

关于扭矩扳子的管理，我们公司是这样的：
1.检验员用扳子，精度等级1、2、3级，定期检定，周期6个月。
2.装配操作人员用扳子，3、4、5级，C类管理，入厂一次性检定，合格，准用，不合格，退货。每次操作人员使用前，由专门人员进行校验（装配用扭矩测试仪，准确度等级1级），填写检验卡片。
3.所有扭矩扳子，不合格。送计量部门检修，检修后不合格，报废。合格，重新使用。（不合格的扳子，做不合格测量设备追溯）

最后说一句：超过20%的扳子也在使用，这个控制也太宽松了。

楼主，还是学一下扭矩扳子的修理吧。

谢谢你的回答,总算有你回应!!!
(1)我们买的都是进口的扳手,重复性较好,你们的重复性如何处理?
(2)我们的扭矩测试仪是校验的.结果符合出场的精度等级.
(3)我们也维修过,但这些进口的扳手对应的供应商,都是代理维修商在维修,维修的结果都不好,把校验费用都耽误了.他们并不换里面的弹簧,只调整!
我说的超过20%的扳手也在使用,指的是有扭矩测试仪的装配区域,他们认为他们每天都会用扭矩测试仪标定,并不影响他们装配的扭力需求.我也不知道如何适当的管理这一区域.
说到维修,该如何开展?你能告诉我一些你们简单的流程之类的吗?
谢谢!!