失准追溯肯定是要实施的。从体系符合性及对产品质量管控上讲,都应该如此。
如果测量设备功能完好在检校中发现计量性能不合格,从发现时起,查找对应的其最后测量的那个产品往上测量复核,直到连续发现合格产品为此。比如是倒测几个就发现连续几个合格(这个可以内部定义,一般5个以上)就停止追溯。难点:如果公司里的复测都不合格,那么,肯定有流到市场上的,这些产品该怎么办?(基于成本,大多数公司一般是止于公司,流出市场的,呵呵。。。可以内部定义确定个原则)。
如果是测量设备损坏(不知道楼主说的损坏是什么个定义)到无法确认其计量性能合格与否了,如何追溯,要分情况实施。一般这种情况的损坏,信息是明确的,如电压升高导致的设备电路损毁、测量时不小心将测量设备硬件损坏(使用塞规时将塞规拧断)等,只需要对发生此种情况时的被测件及上一件进行复检即可(记住:损坏是互相的,包括测量设备和被测对象),如果合格,就不需要追溯了。只要损毁时的信息明确,就可以直接评审确定不追溯。
至于楼主说有那个例子“周期12个月,损坏时已经使用了10个月,那前10个月怎么办?”。很简单,一是处理步骤按前述操作。二是,不要忘记我们计量是做什么的,测量设备的校准周期是如何确定与调整的。我们有充分的数理统计基地,我们日常某种类量检具周检合格率控制到了98%,就因为一件损坏的测量设备而去怀疑我们的工作质量,是不是有点小题大作了?计量人的自信呢? |